冬天,环氧树脂为什么会结晶解决办法是什么

我们都知道，正常情况下，双酚A液体环氧树脂是无色透明可流动的。当气温降低时，树脂分子链活跃度降低，产生晶种，使环氧树脂颜色变暗，出现自由浮动的晶体，晶体团聚，出现类似固化的硬块的时候，我们称之为结晶现象。

液体双酚A型环氧树脂初期一般在容器底部出现结晶颗粒，随着时间的推移，这些具有沙状晶体结构的结晶颗粒逐渐增多，并聚集在一起，直到完全硬化。这些晶体结构具有可逆性，在一定温度条件下可恢复到液体状态。

为什么会出现结晶现象？通常认为环氧树脂结晶的主要原因有以下几点：高纯度：

我们都知道晶体都是高纯物，环氧树脂也一样，纯度越高，分子分布越窄，就越容易结晶；

低粘度：

粘度越低，结晶化速度越快；

杂质：

固体杂质通常是晶体生长的晶种，添加某些沉淀性的颜填料容易导致结晶。相比较而言，较大粒径和较高添加量却不易诱发结晶化；

温度：

20-30℃窄幅的温度波动是形成结晶化的常见成因，昼夜温差波动将启动或加速结晶速度。另外超低温（5℃以下）则会加速结晶化；

水分：

水分含量越高，越容易发生结晶。

结晶对环氧树脂的性能有影响吗？结晶现象并不影响环氧树脂的性能，只是环氧树脂形态发生了变化，不是变质，但会给操作带来很多不便。经实践，结晶后的环氧树脂通过加热溶解，与相应的固化剂配比混合，其抗拉强度、抗弯强度、抗压强度、以及粘结强度等和没有结晶的环氧树脂比较，性能无差。环氧树脂的结晶是可以随温度变化的可逆过程，对环氧树脂固化物的粘结性能和加固效果没有影响。即便出现结晶，加热至其软化消失，便可正常使用。结晶后怎么处理呢？为预防结晶，推荐以下环氧树脂：NPEF-双酚F型环氧树脂，复配双酚A型液体环氧树脂，防止结晶，降低粘度，同时可提高固化物的耐化学品性，耐高温性能等。NPEL-R低结晶双酚A型液体环氧树脂，在低温高湿环境下具有比普通双酚A型环氧树脂更低的结晶倾向，同时具有与普通双酚A型环氧树脂一致的机械性能，耐化学品性和耐热性能。NPEL-S不结晶双酚A型液体环氧树脂，即使在低温高湿环境下也具有良好的抗结晶性能，同时也具有良好的机械性能，耐化学品性和耐热性能。

注：1、上述数据只是典型数值，并非产品的技术指标。

2、因终端产品的配方组成及工艺条件不同，建议对上述所描述的产品性能及适用性进行测试确定其能否达到您预期的使用效果。

3、关于产品的安全使用方面，请参阅材料安全数据信息表“MSDS”。

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